本文恒星科技從復合鋰基潤滑脂的基礎油選用、最高煉制溫度和冷卻方式三點制備條件來講解一下它們各自對復合鋰成脂性能的影響。

    1、基礎油的選擇

    粘度是基礎油非常重要的一個指標，對潤滑脂的性能有直接影響。主要體現在：基礎油粘度越大，則油脂的滴點就會越高，分油量小，蒸發損失小，相似黏度大；若粘度小則效果相反。所以只要基礎油粘度合格，其他質量指標大致也不會出現問題。

    制備復合鋰基潤滑脂常用的基礎油有石蠟基油、環烷基油。前者不易稠化，制成脂的膠體安定性較差，但剪切安定性好，后者的稠化能力強，制成脂的膠體安定性好，但剪切安定性稍差，兩者正好相反。如果采用混合基礎油的方式來煉制效果會更好。

    2、煉制溫度

    潤滑脂的生產工藝中升溫皂化是必不可少的環節，而且要在最高的煉制溫度下煉制一定的時間才能形成皂，所以煉制時間同樣很重要。復合鋰基潤滑脂采用的是復合鋰皂，不同的復合皂它們的最高煉制溫度是不一樣的，像復合鋰皂的最高煉制溫度在220℃，如果低于這個溫度出鍋，則成脂的滴點肯定會低。

    3、冷卻方式

    冷卻方式也對潤滑脂的結構和性能有一定的影響，復合鋰基潤滑脂的冷卻采用自然冷卻方式，目前還沒有其他好的方式。

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