潤滑脂俗稱黃油，是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所形成的一種穩定的半固體產品，往往需要加入改善其某些性能的添加。在產品結構中，國內潤滑惡心男現已完成從技術、質量水平較低的鈣基潤滑脂占主導地位向技術和質量水平較高的鋰基潤滑脂占主導地位的轉變，而復合鋰基脂、復合鋁基脂、高堿性復合磺酸鈣基脂、脲基脂等高滴點潤滑脂在總產量中所占比例呈現逐年上升的趨。同時，一些新型高檔潤滑脂如復合鈦基脂、可生物降解脂、納米潤滑脂等產品的開發，也取得了重要進展。
各種機械設備名目繁多，它們的運轉條件和工作環境又錯綜復雜，對潤滑脂的性能要求各不相同。隨著潤滑脂制造技術的不斷發展，也促使潤滑脂品種迅速增加。對潤滑脂進行分類的依據，主要包括兩個方面：一是具體確定潤滑脂稠度等級，即區分牌號；二是對潤滑脂品種進行詳細劃分。
一、按潤滑脂稠度等級分類
1．潤滑脂錐入度
稠度是指潤滑脂的軟硬程度，其大小是有工作錐入度來衡量。潤滑脂錐入度值（也稱針入度值）是規定時間、溫度條件下，規定質量的標準錐體傳入潤滑脂試樣的深度，以1/10mm為單位。一般試驗溫度為25℃，時間為5s，用鈍角形的金屬尖錐體。潤滑脂的錐入度值越大稠度越小，外觀狀態較軟，反之外觀形態較硬。
2．稠度等級
根據工作度范圍，將潤滑脂分為不同的稠度等級。現在國際通用的這個稠度等級是美國潤滑脂協會（NLGI）首先提出的，也稱NLGI稠度分類。盡管有些潤滑脂的稠度也不完全限定于規定的范圍內，但是這個稠度系列反應了大多數潤滑脂的稠度牌號。
NLGI稠度分類將潤滑脂從000到6共分為9個等級，每個等級間錐入度差值為15個單位。其中，0＃、00＃、000＃潤滑脂稱為半流體潤滑脂，主要用于不宜使用潤滑油潤滑的軸承、齒輪以及各類摩擦部位的潤滑。
二、按稠化劑類型分類
根據潤滑脂的稠化劑不同，可分為皂基和非皂基潤滑脂。其中，皂基潤滑脂又可分為單皂基脂、混合皂基脂、復合皂基脂等，非皂基潤滑脂有烴基潤滑脂、有機稠化劑潤滑脂和無機稠化劑潤滑脂等。
三、按潤滑脂操作條件分類
我國于1990年發布了GB7631．8－1990《潤滑劑和有關產品（L類）的分類第八部分：X組（潤滑脂）》。本標準等效采用了國際標準ISO6743/9：1987《潤滑劑、工業潤滑油和有關產品（L類）的分類第九部分：X組（潤滑脂）》。在這個標準的分類中，一個潤滑脂只有一個代號，此代號應與該潤滑脂在應用中的最嚴格操作條件（溫度、水污染和負荷等）相對應，由5個大寫英文字母組成，每個字母都有其特定意義。其中，字母L表示潤滑劑和有關產品的類別代號，字母X表示潤滑脂組別，其余4個大寫字母表示潤滑脂的使用性能水平，依次為最低操作溫度、最高操作溫度、潤滑脂在水污染的操作條件下的抗水性能和防銹水平、潤滑脂在高負荷或低負荷場合下的潤滑性，數字表示稠度等級。
例如通用鋰基潤滑脂，根據其標準中規定可知：
使用溫度：－20～120℃。
水污染：水淋流失量不大于10％，說明能經受水洗；防腐性為I級，即在淡水條件下能防銹。
極壓：指標中沒有規定極壓性能指標，即不具有極壓性。
從以上內容可知，字母1為潤滑脂固定代號，代號為X；最低操作溫度－20℃，字母2為B；最高操作溫度120℃，字母3為C；環境條件中，經水洗條件下的防銹性，字母4為H；負荷條件為非極壓型，字母5為A；稠度等級為1＃、2＃、3＃。所以，通用鋰基潤滑脂的分類代號為L－XBCHA1，2，3。
顯然，按GB/T7631．8分類，使潤滑脂的品種命名簡化，較為科學、合理，因為按這種分類很容易根據實際需要選出合適的潤滑脂，不同稠化劑制成的潤滑脂只要符合操作條件均在可選之列。但習慣上，目前仍在使用按稠化劑類型分類的方法。
四、按潤滑脂用途分類
按潤滑脂的用途不同進行分類，可以分為減摩潤滑脂、防護潤滑脂、密封潤滑脂和增摩潤滑脂，其中每一個分類又可以根據是否是專用、使用溫度等再進一步細分。
其中，增摩潤滑脂是一個較小的分支。如礦用摩擦輪提升機要靠輪、襯墊與繩子的傳遞動力，達到提升的目的，煤礦安全規程對此提出了強制要求。此外電梯用繩也有增摩效果。
五、國內合成潤滑脂分類
國內合成潤滑脂的分類，是一個4位數的阿拉伯數字表示一種產品，以“4”開頭的是油類，以“7”開頭的是脂類。第二位數字表示用途，后二位數字表示產品的序號。
六、其他分類方法
按行業分類：如軍工用潤滑脂、鐵路潤滑脂、船舶用潤滑脂、汽車用潤滑脂、紡織用潤滑脂、礦山用潤滑脂、化工用潤滑脂等；
按應用設備、部位分類：閥門潤滑脂、軸承潤滑脂、減速機潤滑脂等；
按使用溫度分類：低溫潤滑脂、高溫潤滑脂等；
按承載性能分類：普通潤滑脂、極壓潤滑脂等。
潤滑脂金牌供應商：http://www.ccddi.com.cn潤滑脂――恒星科技
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