燒結機是燒機廠的核心設備，而燒結機的潤滑需要解決的核心難題是燒結機滑道的漏風問題。

據資料介紹，燒結機滑道漏風占設備總漏風率的30%～50%，漏風不但嚴重影響電耗，而且降低生產效率，所以燒結機滑道密封是必須要做解決的問題。

使用潤滑脂密封和潤滑是改善燒結機漏風率的有效方法，也是迄今為止所有燒結廠在使用的方法。潤滑脂也有很多的類型，調查發現，相當多的企業選擇的潤滑脂都不相同，有極壓鋰基潤滑脂、普通鋰基脂、復合鋁基脂，也有的使用二硫化鉬鋰基潤滑脂，這些產品都屬于傳統意義上的金屬皂基潤滑脂，它們在使用過程中可能會出現以下問題：

1、嚴重流失

潤滑脂經高溫迅速流失而達不到潤滑和密封的效果，尤其是復合鋁基潤滑脂，它的致命弱點就是高溫下變稀且分油嚴重。這種情況不但起不到燒結機滑道的密封潤滑效果，反而因為潤滑脂的流失導致磨損加重，增加消耗。

2、易燒焦和堵塞管線

滑道部位的工作溫度遠遠大于普通潤滑脂的使用極限溫度，而傳統的皂基潤滑脂均是金屬皂（含金屬離子），經過高溫后容易結焦，從而堵塞管線。

3、泵送性差

大型燒結機的潤滑脂泵送管線較長，二硫化鉬潤滑脂因含有較多的固體二硫化鉬，所以影響潤滑脂的泵送性。在選擇潤滑脂時也須選擇牌號低（稀）的油脂。

實踐證明，傳統的皂基類潤滑脂由于自身的缺陷已很難適應鋼鐵行業飛速發展的需求，我們要充分結合燒結機本身的工況及工作的環境條件選擇更適合于它的潤滑脂類型。

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