石墨、二硫化鉬、氧化鋅和碳酸鈣是生產(chǎn)潤滑脂常用的四種固體添加劑，在脲基潤滑脂的生產(chǎn)試驗中通過對以上四種固體添加劑對比發(fā)現(xiàn)這些固體粉末對脲基潤滑脂抗磨性能皆有不同的改善性能，試驗結(jié)果如下：

1、當(dāng)固體粉末加入量小于0.5%時，四種固體粉末的加入不僅沒有改進脲基潤滑脂的抗磨性，反而使磨損直徑變大；當(dāng)加入1%時，除石墨外，其余三種固體粉末對脲基潤滑脂抗磨性都有改善作用，影響從大到小排序依次是：氧化鋅、碳酸鈣、二硫化鉬。

2、PB值的影響：不同固體粉末對脲基潤滑脂的最大無咔咬負(fù)荷(PB) 有很大影響，當(dāng)加入量為 0.5%時，四種固體粉末的加入均表現(xiàn)出對脲基潤滑脂的 值有明顯改善作用.但當(dāng)加入量大于0.5%時，對PB沒有進—步改善作用：石墨的加入量在大于0.5%以后，隨著石墨的加入量的增加，脲基潤滑脂的PB值呈下降的趨勢。影響脲基脂PB值從大到小的排序依次是：碳酸鈣、二硫化鉬、氧化鋅、石墨。

3、PD值的影響：在考察固體粉末對脲基潤滑脂燒結(jié)負(fù)荷(PD)的影響時發(fā)現(xiàn)：加入二硫化鉬對脲基潤滑脂的PD值沒有改善作用，加入不同量的石墨和氧化鋅，反而造成脲基潤滑脂的PD值降低。而對碳酸鈣來說，當(dāng)加入量大于1%時，隨碳酸鈣用量的增加脲基潤滑脂的PD值得到顯著提高。

總結(jié)：通過對脲基脂使用四種不同固體添加劑的考察發(fā)現(xiàn)，其種類和用量對脲基潤滑脂的綜合磨損指數(shù)也有不同影響。在以上四種固體粉末中只有碳酸鈣在加入量大于4%時能夠提高脲基潤滑脂的綜合磨損指數(shù)值，其他三種固體添加劑的加入反而使綜合磨損指數(shù)值不同程度的降低。

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